脱脂炉 金属射出成形部品 鏡面仕上げ家電用MIM部品 精密CNC加工部品 センサーシステム

基本情報

モデル番号。	金属射出成形部品
仕様	カスタマイズされたサイズ
起源	中国
生産能力	800,000個/月

製品説明

金属射出成形 (MIM) は、微粉末金属をバインダー材料と混合して「原料」を作成し、その後射出成形を使用して成形および固化する金属加工プロセスです。複数の操作を 1 つのプロセスに組み合わせることができるため、MIM は確実に成功します。コストだけでなくリードタイムも節約でき、メーカーに大きなメリットをもたらします。 金属射出成形プロセスは、「従来の」製造方法と比較して無駄が大幅に削減されるため、環境に優しい技術である可能性があります。金属射出成形プロセスのカスタム金属部品
金属製造における金属射出成形の利点:

• 複雑な形状や幾何学形状に対する最高度の設計自由度
• ますます厳しくなる材料および製品設計の要件に実用的な経済的なソリューションを提供します
• 横穴加工、内外ネジ、歯などのさまざまな機能を機能的に統合します。
• 卓越したプロセス能力による優れたバッチ間の再現性
• マルチキャビティツールを使用した全自動射出成形機で実行される非常に大量生産シリーズ
• コンポーネントは熱処理、表面処理、メッキ、溶接、はんだ付けが可能

粉末冶金 (PM) は、金属粉末から材料や部品を製造する幅広い方法をカバーする用語です。 PM プロセスでは、金属除去プロセスの使用の必要性を回避または大幅に削減できるため、製造時の歩留り損失が大幅に削減され、多くの場合コストが削減されます。
粉体の混合
これには、元素粉末の形で合金添加剤を導入したり、プレス潤滑剤を組み込んだりすることがよくあります。

混合粉末の成形体化
主な圧密プロセスには、ダイ、パンチ、および場合によってはマンドレルまたはコア ロッドで構成される剛性ツールセットを押し込むことが含まれます。 ただし、ニッチなアプリケーションで使用される統合プロセスが他にもいくつかあります。

完全性と強度を高めるための成形体の焼結
このプロセスステップには、通常は保護雰囲気中で、主成分の融点よりも低い温度まで材料を加熱することが含まれます。 場合によっては、微量成分が焼結温度で液相を形成することがあります。 このような場合は液相焼結と呼ばれます。 固相および液相焼結に関与するメカニズムについては、後のセクションで簡単に説明します。

二次的な操作
焼結部品に仕上げ加工を施すこと。 粉末冶金業界では、このようなプロセスは二次操作と呼ばれることがよくあります。
カスタマイズされた金属パーツ

製品の種類	粉末冶金焼結金属部品高精度高硬度金属射出成形部品金属部品製造
材料	金属、鉄、ステンレス鋼、銅、炭素鋼

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