OEM カスタマイズされたチタン金属射出成形 MIM 部品

基本情報

モデル番号。	チタンミムパーツ
仕様	カスタマイズされたサイズ
起源	中国
生産能力	800,000個/月

製品説明

Greelife (GL) は 2010 年に設立され、粉末射出成形製品の優れたサプライヤーに成長し、世界中のさまざまな業界の顧客にカスタム設計の金属射出成形 (MIM) コンポーネントを提供しています。 金属射出成形 (MIM) は、実績のある革新的な粉末冶金技術であり、単純な形状および複雑な形状の金属部品を一貫して確実に大量生産する機能を提供します。 GL は、金属射出成形コンポーネントを使用したスチール部品の製造の先駆者であり、金属射出成形技術の最前線に位置し、冶金学者、デザイナー、エンジニア、技術者、工具製造者、および訓練を受けた組立メンバーで構成される中核チームを基盤としています。 高度なエンジニアリングおよび生産能力により、GL はヨーロッパ、カナダ、米国、ロシア、日本、および中国の現地パートナーの顧客に金属部品を提供してきました。 また、金属射出成形 (MIM) 部品の分野での応用において、GL はお客様の焼結部品の研究と製造のパートナーとしてお客様に同行できることを光栄に思います。金属射出成形 (MIM) は、微細な粉末金属を使用する金属加工プロセスです。バインダー材料と混合して「原料」を作成し、射出成形を使用して成形および固化します。複数の操作を 1 つのプロセスに組み合わせる能力により、MIM はリードタイムとコストの節約に成功し、メーカーに大きなメリットをもたらします。 金属射出成形プロセスは、「従来の」製造方法と比較して無駄が大幅に削減されるため、環境に優しい技術である可能性があります。 MIM プロセス 射出成形プロセスは、微粉末冶金を取得し、バインダー材料と混合することから始まります。 金属粉末をバインダーと混合した製品を「原料」と呼びます。 原料の製造に加えて、最終製品用の金型も作成されます。 次に、原料が金型に注入され、硬化して固化します。 注入された金属が固まると、結合剤の除去手順が始まります。 このプロセスは、最初に使用するバインダーの種類によって異なります。通常、脱バインダー プロセスには複数のステップがあります。 通常、各部品は焼結前に結合材を最大限に除去するために複数のサイクルを経ます。 脱脂が完了すると、部品は半多孔質になります。 これにより、焼結サイクル中に二次結合剤がより容易に逃げることができます。 脱バインダがないと部品の強度が低下するため、脱バインダは重要なステップです。最後に、製品は焼結プロセスを受ける必要があります。これにより、製造されるすべての部品が正しい肉厚、形状、材料組成、および物理的特性を持つことが保証されます。 このプロセスを使用すると、大量の製品を簡単に製造できます。金属射出成形 MIM アプリケーション MIM 部品の大きな利点は、小型部品の製造時に設計の複雑さと大量生産を組み合わせることができることです。 MIM 部品は、品質の点でダイカスト部品と同等です。 実際、金属射出成形では部品を効率的に製造できますが、他の方法では製造が困難またはほぼ不可能です。 金属射出成形が際立っているのは、厳しい公差で硬くて耐久性のある部品を作成できることです。 知識豊富な製造パートナーは、3 mm までの精度の部品を製造できます。 部品の用途は、金属射出成形とダイカストのどちらが最良の選択肢であるかを決定する上で大きな役割を果たす可能性があります。複数の操作を組み合わせることで、この方法によりメーカーのリードタイムも大幅に節約できます。金属射出成形は 1970 年代後半に開発され、成長してきました。多くの業界がその価値を認識したため、爆発的に人気が高まりました。

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